12月10日，2020年浙江省數字化車間/智能工廠名單正式發布。

浙江省經濟和信息化廳發布公告稱：根據《浙江省數字化車間/智能工廠建設實施方案（2019-2022年）》（浙經信技術〔2019〕106號）和《關于開展2020年浙江省數字化車間/智能工廠和“未來工廠”申報工作的通知》（浙經信技術便函〔2020〕60號）要求，經企業申報、各地推薦和專家評審，現擬認定149個項目為2020年浙江省數字化車間/智能工廠。

上上德盛集團股份有限公司以“不銹鋼管數字化車間”項目成功入選該名單！

自2015年開始萌發智能制造數字工廠想法以來，上上德盛共計投入2000多萬元成立專業團隊，研發適用于不銹鋼管行業的各項智能系統，如今已經從原材料、生產、質檢、銷售全環節實現智能化。

在生產流程管理上，自主研發制造產品無紙化制造執行追溯系統，讓員工從接料生產到完工每個步驟都能跟蹤到，一旦貨物出現瑕疵，即刻便能找到責任人。告別傳統的手工臺帳，完全實現了時時跟進，時時執行，靈活快速協調工作的數字化生產管理流程。

在生產機器改進上，靈活運用各種智能設備提升生產效率。比如在不銹鋼生產過程中最重要的退火環節，上上德盛除了進行煤改氣和吸煙裝置等環保方面的改造，還研發了電腦全自動控制退火系統，該系統可根據物料的鋼種、壁厚標準等要求，自動設定溫度，使固溶始終保持在最佳保溫狀態和時間。

固溶是不銹鋼生產制造工藝中最關鍵一個環節，直接影響不銹鋼使用壽命和安全系數，在上上德盛的這種生產工藝管控中，可以大大提升公司產品性能質量，如304系列不銹鋼，延伸率，標準延伸率≥35合格，公司產品經長期檢測下來，304系列不銹鋼管道，延伸率達到60--70近乎高于標準一倍合格，這也是上上德盛對所有客戶在不銹鋼性能使用上的重要保障。

明年，上上德盛還將繼續深化數字化智能化在生產環節的運用，通過數字賦能，轉型升級，努力成為不銹鋼管行業的標桿。并將持續堅持以產業數字化為突破口、以制造智能化為主攻方向，積極推進產業數字化、網絡化和智能化轉型進程，提升推動不銹鋼管行業智能化水平躍上新臺階、迎來高質量發展。