借助數字經濟發展的東風，松陽上上德盛不銹鋼有限公司日前被列入省級制造業與互聯網融合示范試點企業，成為省級工業互聯網平臺。這是當地不銹鋼企業通過創新驅動實現轉型升級的典型代表。

松陽上上德盛不銹鋼有限公司著力在改革創新、技術創新、管理創新、文化創新上下功夫，致力打造綠色潔凈工廠，自行研制出一套不銹鋼管環保酸洗系統，并改用天然氣退火爐，極大減少了污染物排放，改變了社會上對不銹鋼企業的傳統看法，實現了“綠色蛻變”。

近年來，松陽緊緊圍繞建設浙江省綠色制造業基地目標，堅定走“環境友好型、資源生長型、創新驅動型、融合發展型”生態工業發展之路，不銹鋼管產業已先后被列為全省兩個不銹鋼產業基地之一，還被命名為“浙江不銹鋼管產業基地”和“浙江省不銹鋼管‘機器換人’省級試點”。

早在2004年，松陽就開始培育發展不銹鋼管產業，經過15年的發展，不銹鋼管產業鏈得到極大豐富與完善，共有規模以上企業46家，涵蓋穿孔、拉管、檢測、銷售、配套服務、污水處理等企業，已形成一定規模的塊狀產業集群。據測算，松陽不銹鋼管產量（無縫鋼管）占據全國不銹鋼管總產量的30%左右，成為全省乃至全國重要的不銹鋼管生產基地。去年，全縣不銹鋼管產業實現規上工業產值56.3億元，增加值5.1億元，稅收1.4億元，完成出口額5.78億元，解決就業崗位7000多個。

近年來，松陽一直把督促企業開展清潔生產作為不銹鋼綠色制造的重中之重，目前共有66家企業通過清潔生產審核階段性驗收，其中有26家是不銹鋼企業，部分企業開展了第二輪清潔生產審核。同時，通過大力實施不銹鋼行業“煤改氣”“酸霧治理”“酸洗場地架空”等一系列綜合改造組合拳，目前共淘汰49臺煤氣發生爐，建成46臺天燃氣爐窯，所有不銹鋼企業全面完成不銹鋼“酸霧治理”，44家企業完成“酸洗場地架空”改造。

數字經濟時代，創新所引起的生產變革，不斷激蕩著傳統產業轉型升級。松陽大力推進信息基礎設施建設，深入聚焦企業自動化、數控化和智能化水平提升，鼓勵不銹鋼企業開展工業互聯網創新運用，邁出智能化生產新步伐。上上德盛公司建立的王一德院士工作站，被列為全市唯一的一家省級兩化融合示范企業，不銹鋼產業有了科技創新發展的新平臺。

目前，松陽正通過制定出臺相應的專項資金扶持政策，鼓勵企業改變過去粗放的生產工藝和方式，加大自動化、智能化設備的改造投入，提高“機器換人”“互聯網+”的覆蓋率，加快不銹鋼企業向高品質、高效率、低能耗、低污染的現代化企業轉型升級。