所謂冷加工生產，即采用冷拔工藝、冷軋工藝或冷軋-冷拔聯合工藝生產制作不銹鋼無縫管。目前，我國不銹鋼管應用領域“以冷軋、冷拔代熱軋”產品為主，而無縫鋼管也被廣泛用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質、建筑及軍工等行業。

市場上的一些劣質不銹鋼無縫管，通常會出現尺寸不夠精準、管件容易爆裂、表面工藝不夠精密等缺點。那么冷加工生產的不銹鋼無縫管如何確保質量，并保證產品工藝更精密化？

上上德盛工廠的制造工藝是采用大口徑荒管，通過冷軋和冷拔雙結合的工藝在各工序間運行，即達到表面光潔度和壁厚合格，而且力學性能合格，并縮短工藝流程。

（上上德盛冷拔&冷軋現場）

上上德盛工廠在無縫鋼管生產中，還會將半成品管經過渦流探傷，用機器來檢測出缺陷瑕疵并給以修磨消除，再進行冷軋到成品規格，這樣來保障成品管的各項質量指標。避免鋼管內部隱藏缺陷造成鋼管的開裂乃至斷裂。

在生產過程中，同時采用電腦控制的天然氣固溶爐，使爐溫均勻、氣氛可控、冷卻充分，并實時監控每段管件的誤差值來對機械設備進行參數調整。嚴格完善的生產細節決定了管件的最終質量水平。

為了確保成品鋼管質量的統一，上上德盛工廠還會采取以下措施來提高加工質量：

1、充分消除荒管中的麻點、凹坑殘余，減少成品中的晶格扭曲、提高鋼管的塑性和韌性，提高屈服極限和沖擊韌性，在接近成品工序減少壁厚差；

2、對成品工序模具經數控磨床精加工，確保成品管的光潔度；

3、采用電腦控制的密封循環酸洗槽，能隨時過濾掉酸液中氧化鐵，避免氧化鐵附在管表面，在下道加工中形成缺陷；

4、采用RFID-MES智能管理系統，對生產的產品從銷售合同制訂和審查、原料驗貨、產品制造、檢驗試驗、物流配送、產品銷售和服務的建立全程在線、全面質量的智能化管理系統。

不忘初心，勇于變革！在“中國制造2025”、“工業4.0”背景下，上上德盛致力于研發智能工廠，并已經成功實現：生產工藝生命周期數據全程追溯、檢驗檢測數據追溯和人機結合智能倉儲物流數據追溯在線動態監造。

如今，上上德盛智能工廠已被國家兩化融合列入數字互聯網智能工廠示范試點企業、國家級兩化融合貫標企業、國家高新企業和2025智能制造末來之星企業。

好鋼管，上上造！選購不銹鋼管，請認準上上品牌！